提高主軸軸承的速度是實現高速實用主軸的關鍵。随著(zhe)高速化的發展，對於(yú)高效加工機床。滾動體採用陶瓷材料，dmN值在20×104左右，脂潤滑條件下dmN值100×104左右的數控加工中心正在日益增加，已成爲一種發展趨勢，採用油氣和油霧潤滑方式也将成爲今後高速機床主軸軸承潤滑的發展方向 。
1、高速主軸軸承發(fā)展情況(kuàng)：
一般多使用剛性和高速性能優良的角接觸(chù)球軸承，爲瞭(le)适應機床主軸的高速要求。其次使用圓柱滾子軸承。
脂潤滑條件下dmN值在50×104以下。開發出油氣潤滑後，與此同時逐步開發出與之相适應的潤滑系統。從表述主軸軸承高速性能的dmN值(dm爲軸承節圓直徑mm×N爲轉速r/min來看 。dmN值已達到100×104以上。爾後在軸承方面又開發出瞭(le)滾動體爲陶瓷的角接觸(chù)球軸承，實現瞭(le)dmN值爲200×104×90年代開發出噴射潤滑後，dmN值可達到300×104。
2、高速主軸(zhóu)軸(zhóu)承技術(shù)：
(1)高速角接觸(chù)球軸(zhóu)承 ：
單列 、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣於(yú)角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承，可以看出圓錐滾子軸承。接觸角越大軸向剛度越好 ，但因爲球與滾道之間的陀螺滑動和自旋滑動也大 ，因此發熱也會增加。爲瞭(le)提高速度性能，方法是減小球的大小(或質量)改變溝道的曲率系數，以減小球的離心力，降低高速運轉時産生的内部載荷，同時增加球的數量以提高剛性。
(2)陶瓷球角接觸(chù)球軸(zhóu)承：
推出瞭(le)僅滾動(dòng)體系用氮化矽(Si3N4)陶瓷的混合型陶瓷球軸承，爲瞭(le)減少球質量以提高速度。其性能比較
作爲高速主軸軸承材料，陶瓷(Si3N4)有以下優點：高速旋轉時滾動體産生的離心力小，重量輕 。由於(yú)密度比軸承鋼小。旋轉力矩可以減小，因此可以降低溫升，提高壽命。良好的導熱性使陶瓷材料的滾動體在高速運轉時不易與金屬産生粘著(zhe)。潤滑條件較好的情況下耐燒傷，出現燒傷 。熱膨脹小，滾動體與内圈接觸時不易發生預緊力增加而導緻遊隙減小。軸承的變形小，由於(yú)硬度高 、剛性好 。主軸的剛性也得到提高 。綜上所述，因此，採用陶瓷資料(Si3N4)作爲滾動體，與軸承鋼滾動體相比速度可提高約25%35%壽命可提高約3倍。
(3)新型混合角接觸(chù)球軸(zhóu)承：
内圈由於(yú)離心力而産生膨脹，高速旋轉時 。與滾動體接觸應力變(biàn)大，使内部預載荷增加、遊隙變(biàn)小、發熱增加。針對此問題 ，開發出内圈爲不鏽鋼的新型混合陶瓷球軸承。由於(yú)不鏽鋼的線膨脹系數比軸承鋼小20%因而能進一步控制軸承在高速旋轉時因内圈膨脹而造成的預載荷增加。潤滑條件充沛 ，固定預載荷下dmN值可提高1.2倍。
(4)内圈爲(wèi)陶瓷的混合角接觸(chù)球軸承：
定位預載緊的情況下 ，近來有資料介紹。内圈也使用陶瓷材料的混合型角接觸球軸承。因爲内圈也使用陶瓷材料，軸承内徑或滾道離心膨脹小，預緊的增加也較小，加之剛性好，球和滾道的接觸面積小，所以發熱和膨脹也較小，可以比僅球爲陶瓷的軸承達到更高轉速。但是正是由於(yú)高速旋轉時離心和膨脹小，與金屬制主軸之間的配合應力如果過大就可能産(chǎn)生破壞甚至碎裂。
3、高速化主軸(zhóu)軸(zhóu)承的潤(rùn)滑：
由於(yú)使用簡單、經濟而得到廣泛應用，主軸軸承的高速化發展趨勢對潤滑提出瞭(le)更高的要求。保守dmN值在50×104以下的脂潤滑，由於(yú)使用簡單 、經濟而得到廣泛應用，而且無需特别維護，也無需後續補充，大多數爲終身潤滑。
随轉速提高，dmN值達100×104以上時採(cǎi)用油氣和油霧潤滑，與脂潤滑相比，溫度上升小，能夠以更高速度旋轉，因而成爲主要的潤滑方法。而噴射潤滑雖然dmN值可達到250×104但需要大量潤滑油，因攪拌阻力使動力損失較大，而且需要較複雜的附屬設備(bèi)，利息較高，所以一般不使用這種潤滑方式。
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