一、測(cè)量軸和軸承座孔的尺寸，以確(què)定軸承的配合精度，配合要求如下：

内圈與軸採(cǎi)取過盈配合，過盈量0～+4μm(在輕負荷、高精度時爲0)；外圈與軸承座孔採(cǎi)取間隙配合
，間隙量0～+6μm(但在自由端的軸承使用角接觸(chù)球軸承時，還可增大間隙)；軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下，軸承所用隔圈的端面平行度在2μm以下，軸肩内端面對外端面的跳動在2μm以下；軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以下；主軸前蓋内端面對軸線的跳動在4μm以下。

二、固定端前軸(zhóu)承在軸(zhóu)上的安裝(zhuāng)

将軸承用潔淨的清洗煤油進行徹底清洗，對於(yú)脂潤滑，先将含有3%～5%潤滑脂的有機溶劑注入軸承作脫脂清洗後，再用油槍将定量的潤滑脂填入軸承内(占軸承空間容積的10%～15%)；加熱軸承使升溫20～30℃，用油壓機将軸承裝入軸端；将緊定套壓在軸上並(bìng)以合适的壓力抵住軸承端面使其軸向定位；将彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測量啓動力矩的方法校驗所規定的預負荷是否有大幅度的變動(即使軸承很正確，但由於(yú)配合或保持架的變形，預負荷也有變化的可能)。

三、将軸(zhóu)承軸(zhóu)組合體(tǐ)裝入座孔

加熱座孔使升溫20～30℃,用連續輕緩的壓力将軸承軸組合體裝入座孔；調整前蓋，使前蓋的緊固量爲0.02～0.05μm，以軸承座外端面爲基準，将千分表的表頭抵觸(chù)在軸頸表面上，将軸旋轉測(cè)量其跳動，要求誤差在10μm以下；将千分表定位在軸上，表頭抵觸(chù)後座孔内表面，将軸旋轉以測(cè)量軸承座前後座孔的同軸度。

四、将自由端軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置，安裝到軸承座後支承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。
  
         通過以上四點基本上可以測試出精密軸承的精度，從而確保精密軸承的高效運轉。